数控键槽机床与传统内孔键槽加工机床的比较
发布时间：2019-01-11 15:36:42作者：本站编辑阅读次数：0
内孔键槽加工传统上一般采用插床、拉床、线切割等机床，欧、美等工业发达国家早已摒弃上述加工方法，基本采用数控键槽机床（单刀式数控拉床）。 我公司研究欧洲生产的数控键槽机床，融合自主研发创新的专利技术，制造的 数控键槽机床，综合了插、拉、刨床的优点，克服了插、拉、刨床、线切割、电解机床的缺点和局限性，能加工各种精密、复杂内孔键槽。
一、数控键槽机床的主要工艺技术参数
键槽加工 宽度范围 | 0~125mm | 孔径范围 | 10~500mm | 加工速度 | 0~15m/min |
键槽加工 长度范围 | 0~4000mm | 工件质量 | 20000 kg | 进刀量 | 0.01~2mm |
二、数控键槽机床与传统内孔槽加工机床主要工艺参数的比较
机床种类 | 外形 | 主运动 | 进给运动 | 主要参数 | 精 度 | 粗糙度Ra |
插床 | 立式 | 插刀插削 | 工件 | 插削长度 | 低 | 6.3~1.6 um |
拉床 | 立式 卧式 | 多齿拉刀拉削 | 无进给运动 | 额定拉力 | IT9-IT7 | 1.6~0.8um |
线切割 | 卧式 | 电极工具 | 电极工具 | 切割速度 | ±0.10mm | 6.3~1.25μm |
电解机床 | 卧式 | 电极工具 | 电极工具 | 电解速度 | ±0.05mm | 1.25~0.2um |
数控键槽 机床 |
立式 | 单刃刀片拉（插）削
| 进刀杆
| 额定拉力 拉削长度 插削长度 |
±0.02mm |
2.0~0.8um |
三、数控键槽机床与传统内孔槽加工机床的优、劣势比较
键槽加工机床 | 优 势 | 劣 势 |
插床 | 1.刀具结构简单 2.适应盲孔和有障碍台肩的内孔槽加工、机床价格低 | 1.加工效率低,一般用于单件小批量生产2.存在让刀的问题3.插床装夹对刀调试比较麻烦 |
拉床 | 1.生产效率高 2.运动平稳 3.无冲击振动 4.拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制 5.键槽加工精度好， 工件装配精度高。6.槽沿轴向的尺寸稳定，大小一致7.适用批产 | 1.不适应盲孔和有障碍台肩以及大结构件、深长孔的内孔槽加工。2.拉刀制作复杂，成本昂贵，一把拉刀只能加工一种规格尺寸的键槽3.数控拉床价格比较高 |
线切割 | 1.适应复杂型腔和曲面形体加工 2.加工坚硬的材料也可以有好的公差精度。3.没有传统加工机床的切削力可能会损坏小型的工件的情形。4.机床价格低 | 1.不能加工非导体2.键槽加工尺寸稳定性低3.加工速度缓慢 4.键槽上有硬化、毛刺，难以清除，易损伤工件端面5.加工面生锈 6.加工效率低，工时长 |
电解机床 | 1.加工效率较高 2.可加工坚硬的材料 3.不产生氧化层 4.工件无需后序加工，没有机械应力和电极损耗 5适应加工叶片、花键孔、膛线、锻模等各种复杂型面以及薄壁、异形零件等。 | 1.电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度2.工具电极的制造和修正较麻烦，只适用批产3.电解加工设备投资较高，占地面积较大4.电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物难处理和回收 5.机床价贵 |
数控键槽机床 | 1.加工精度高、范围广高 2.自动拉削和进给 3.采用特殊的内孔定心技术，找正容易，装夹方便。4.采用单刀下拉，刀具使用成本低4.可加工淬火前后的材料5.结构紧密，占地少。 6.性能稳定，节约能源。7.适应加工盲孔、深长孔、大尺寸结构件等的内孔槽。8.机床经济实用，性价比高。 |
1.加工效率不如拉床高 2.机床价格相对较贵 |
所以，如果遇到深长内孔槽、大孔径内孔槽、复杂外形零件的内孔槽和精密疑难内孔槽以及型面的加工，建议采用数控键槽机床。